هنر بسته بندی / فناوری: شرکت Shawpak مجموعه‌ای جدید از ماشین‌های ترموفورمینگ خطی با مصرف انرژی پایین و ضایعات کم را معرفی کرده است که برای تولید بسته‌های بزرگ و چندجزئی با ویژگی‌های قفل فشاری (snap) در بخش پزشکی طراحی شده‌اند. سری LT در مرکز مهندسی پیشرفته Shawpak در بریتانیا طراحی، تولید و ساخته شده است. این ماشین‌ها ترکیبی از اتوماسیون پیشرفته، یکپارچگی ماژولار و انطباق با الزامات اتاق تمیز (cleanroom) هستند تا سخت‌ترین نیازهای بسته‌بندی را برآورده سازند، از جمله بسته‌های سخت و چندجزئی با ویژگی‌های snap.
مدل‌های LT22-18 و LT56-52 از آلومینیوم طبیعی آندایز شده ساخته شده‌اند و برای دوام طولانی‌مدت در محیط‌های اتاق تمیز طراحی شده‌اند. هر دستگاه از طیف متنوعی از عرض‌های شکل‌دهی و عمق مواد پشتیبانی می‌کند تا به تولیدکنندگان در مقیاس‌دهی و تطبیق عملیات خود کمک کند. طراحی ماژولار این ماشین‌ها امکان استفاده از سیستم‌های بازرسی تصویری درون‌خطی، چاپ دیجیتال با وضوح بالا و اتوماسیون بسته‌بندی ثانویه را فراهم می‌سازد.
این مجموعه از کنترلر Rockwell Allen-Bradley Compact GuardLogix PLC و درایوهای سروو Kinetix برای سیستم‌های کنترل دقیق استفاده می‌کند. در عین حال، ابزارهای شکل‌دهی با کنترل دما و سیستم plug assist برای دستیابی به «دقت بهینه در شکل‌دهی» طراحی شده‌اند و از ادغام اختیاری با ربات‌ها برای اتوماسیون کامل خط تولید پشتیبانی می‌کنند.
علاوه بر این، سری LT دارای طراحی فشرده، مصرف انرژی پایین و حداقل میزان ضایعات است. این ویژگی‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ردپای کربنی خود را کاهش دهند و با مقررات پایداری زیست‌محیطی همسو شوند. Shawpak امیدوار است این سری جدید دقت بالا، انعطاف‌پذیری، کیفیت و عملکرد بهینه‌ای را برای تولیدکنندگان بسته‌بندی تجهیزات پزشکی به ارمغان آورد.
David Shaw، مدیرعامل و بنیان‌گذار شرکت، گفت: «سری LT نشان‌دهنده تعهد مداوم ما به نوآوری و برتری در فناوری بسته‌بندی پزشکی است. ما بیش از 35 سال تجربه صنعتی را به کار گرفته‌ایم تا راه‌حلی ارائه دهیم که به تولیدکنندگان کنترل کامل، بهره‌وری بالاتر و کیفیت استثنایی بسته‌ها را از مرحله طراحی تا تولید نهایی ارائه کند.»
پیش‌تر، شرکت Shawpak خطوط ترموفورمینگ را در سلول‌های رباتیک ادغام کرده بود تا یک سیستم جریان تولید تک‌قطعه‌ای (single-piece-flow) برای تجهیزات پزشکی ایجاد کند. این رویکرد برای جلوگیری از جابه‌جایی دوباره و ذخیره‌سازی اضافی طراحی شده بود و باعث می‌شد فضای مورد نیاز در سالن تولید تا 70 درصد کاهش یابد و تقریباً 1.5 میلیون دستگاه در هر 24 ساعت بسته‌بندی شود.
از آن زمان، شرکت ULMA Packaging نیز مجموعه‌ای جدید از ماشین‌های ترموفورمینگ برای صنعت مواد غذایی معرفی کرده است. همگام‌سازی حرکت در این ماشین‌ها قرار است بهره‌وری را تا 10 درصد افزایش دهد، در حالی که طراحی سیستم خلأ می‌تواند زمان چرخه خلأ را تا 20 درصد کاهش دهد.
همچنین این شرکت فناوری Width-Flex را برای ماشین‌های ترموفورمینگ معرفی کرده است که گفته می‌شود میزان ضایعات فیلم را تا 80 درصد کاهش داده، بهره‌وری را افزایش می‌دهد و زمان توقف تولید را به حداقل می‌رساند.
