هنر بسته بندی / بین الملل: این غول تولیدکننده کالاهای مصرفی خود را در نقطه تلاقی فرآیند قالبگیری دمشی و چاپ سهبعدی میبیند و از نتایج آن بسیار خرسند است.
رویکرد جدید نمونهسازی بطری، زمان و هزینهها را به شدت کاهش میدهد. مزایای این محصول شامل کاهش تا 90 درصدی هزینههای ابزارآلات میشود. بطریهای نمونه اساسا مشابه بطریهای تولیدی هستند.
یونیلور و شرکت تولیدکننده بستهبندی پلاستیکی Serioplast Global Services، با استفاده از فناوری چاپ سهبعدی Formlabs، فرآیند تولید نمونههای اولیه بطریهای شکلدهی کششی را متحول کردهاند. نتیجه این همکاری، ساخت قالب و تولید و آزمایش نمونههای اولیه بسیار سریعتر و ارزانتر شده است.
این دو شرکت با همکاری در ایتالیا، از چاپ سهبعدی برای تولید سریع قالبها و نمونههای پیشتولید بطریهای ساخته شده از PET استفاده کردند. قالبها با استفاده از رزین Rigid 10K و چاپگر سهبعدی بزرگ فرمت Form 3L با فناوری stereolithography (SLA) ساخته شدند.
SLA چاپ سهبعدی، به Serioplast امکان داد تا قالبهای رزینی را در دو روز بسازد، که یک صرفهجویی قابل توجه در زمان، در مقایسه با قالبهای فلزی ماشینی سنتی (معمولا به یک فروشنده برونسپاری میشود) که تولید آنها چهار تا هشت هفته طول میکشد، به حساب می آید.
قالبهای پرینت شده همچنین زمان تولید آزمایشی بطریهای PET دمیده شده را کاهش دادند. زمان تولید ۲۰۰ نمونه بطری با استفاده از قالبهای پرینت شده تنها دو هفته بود، در حالی که با قالبهای معمولی، شش تا هشت هفته طول میکشید.
چاپ قالبها هزینه ابزارسازی را تا ۹۰ درصد نسبت به قالبهای فلزی کاهش داد. بهطور خاص، قالبهای چاپ شده برای ساخت بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ دلار هزینه دارند، در حالی که قالبهای ماشینی فلزی بین ۲۵۰۰ تا ۱۰ هزار دلار هزینه دارند.
رزین در برابر فشار مقاوم است
برای ساخت قالبهای پلاستیکی، تیم به یک رزین نیاز داشت که بتواند در برابر دما و فشار داخلی فرایند قالبگیری کششی مقاومت کند و دقت ابعادی و ثبات را در ابزارهای نهایی تضمین کند. رزین Rigid 10K شرکت Formlabs ، استحکام، سفتی و مقاومت حرارتی مورد نیاز را فراهم کرد.
Formlabs این رزین را بهعنوان یک ماده صنعتی با شیشه پر شده با درجه بالا با مدول کششی 10،000 مگاپاسکال توصیف میکند. قالبهای چاپ شده از رزین، ثبات ابعادی خوبی از خود نشان میدهند و صدها چرخه قالبگیری دمشی را تحمل میکنند، با تکرارپذیری.