چرا یک کارتن در طول حمل و نقل همچنان محکم باقی می ماند، اما کارتن دیگری در شرایط مرطوب شروع به نرم شدن می کند؟ پاسخ معمولا فقط به نوع فلوت مربوط نمی شود. عامل اصلی، کاغذی است که در ساختار ورق کارتن استفاده شده است.
FOHO Packaging
بسیاری از خریداران، کارتن های موج دار را فقط بر اساس ضخامت مقایسه می کنند:
«فلوت B است؟»
«ضخامتش حدود ۳ میلی متر است؟»
«ابعادش یکسان است؟»
اما دو کارتن با فلوت B می توانند در حمل و نقل واقعی عملکرد کاملا متفاوتی داشته باشند، به ویژه زمانی که رطوبت، فشار ناشی از چیدمان روی هم و مدت زمان طولانی حمل و نقل در میان باشد.
تفاوت پنهان معمولا در این عوامل است:
- گرید کاغذ لاینر
- کیفیت کاغذ فلوتینگ (کنگره)
- گرماژ کاغذ
- استحکام الیاف
- میزان جذب رطوبت
- عملکرد در آزمون های ECT و BCT
ممکن است یک ورق ارزان قیمت از نظر ضخامت کاملا مشابه به نظر برسد.
اما اگر کاغذ فلوتینگ آن ضعیف باشد، گرماژ پایینی داشته باشد یا رطوبت را به راحتی جذب کند، جعبه در زمان انبارداری یا حمل و نقل دریایی بسیار سریع تر استحکام فشاری خود را از دست می دهد. به همین دلیل، انتخاب بسته بندی کارتنی تنها بر اساس نوع فلوت می تواند تصمیمی پرریسک باشد.
- فلوت B به تنهایی یک مشخصه فنی نیست.
- فلوت C تضمین کننده عملکرد نیست.
- فلوت BC نیز به طور خودکار به معنای ایمنی یا استحکام کافی نیست.
مشخصات واقعی باید شامل گرید ورق، وزن کاغذ، میزان مقاومت فشاری مورد نیاز، روش چیدمان، مسیر حمل و نقل و میزان ریسک رطوبت باشد. برای مسیرهای حمل و نقل در مناطق گرمسیری یا با رطوبت بالا، این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می کند.
یک جعبه روی میز نمونه گیری در دفتر دچار شکست نمی شود. این اتفاق در پایین پالت، پس از هفته ها تحمل فشار، رطوبت و جابه جایی رخ می دهد.
کاهش ضخامت کارتن همیشه به معنای کاهش کیفیت بسته بندی نیست، گاهی اوقات، این کار به معنای ارتقای زنجیره تامین شماست. یکی از پروژه های بسته بندی تجارت الکترونیک با یک مشکل رایج به سراغ ما آمد.جعبه ها از نظر استحکام کاملا مناسب بودند.اما انبار با کمبود فضا مواجه شده بود.
در بسته بندی قبلی از ورق کارتن با فلوت C و ضخامت حدود ۴ میلی متر استفاده شده بود؛ بر اساس همان باور قدیمی که:
«هرچه مقوا ضخیم تر باشد، حمل و نقل ایمن تر خواهد بود.» اما محصول وزن زیادی نداشت. گلوگاه اصلی نیز محافظت از محصول نبود. مشکل واقعی، فضای انبار، حجم جعبه های تخت شده، بهره وری فرایند بسته بندی و سرعت گردش کالا در انبار بود. بنابراین، وزن محصول، ساختار جعبه، روش حمل و نقل و نیازهای مربوط به چیدمان روی هم را بررسی کردیم.
به جای انتخاب ضخامت بر اساس عادت، ساختار بسته بندی را به ورق با فلوت ریزتر E و ضخامت حدود ۱.۵ میلی متر، همراه با مشخصات مناسب کاغذ، تغییر دادیم.
نتیجه چه بود؟
- تعداد بیشتری جعبه تخت شده روی هر پالت قرار گرفت.
- فضای کمتری از انبار به نگهداری کارتن های خالی اختصاص یافت.
- تا کردن جعبه ها در ایستگاه های بسته بندی آسان تر و تمیزتر شد.
- کیفیت سطح چاپ برای بسته بندی های برند محور تجارت الکترونیک بهبود یافت.
- و از همه مهم تر، جعبه همچنان سطح حفاظت مورد نیاز محصول را تامین می کرد.
دقیقا همین نکته ای است که بسیاری از خریداران از آن غافل می شوند:
- ورق نازک تر، الزاما ضعیف تر نیست.
- ورق ضخیم تر نیز الزاما ایمن تر نیست.
انتخاب ساختار مناسب کارتن موج دار باید بر اساس ویژگی های محصول، مسیر حمل و نقل، شیوه چیدمان و اهداف تجاری انجام شود. برای برخی پروژه ها، فلوت C بهترین انتخاب است. برای برخی دیگر، فلوت E انتخاب هوشمندانه تری خواهد بود. اشتباه زمانی رخ می دهد که نوع فلوت بر اساس عادت انتخاب شود، نه بر مبنای اصول مهندسی.
