پاسخ ساده است: رنگ باید اندازه گیری شود، نه اینکه بر اساس حدس و قضاوت چشمی ارزیابی شود. در صنعت بسته بندی انعطاف پذیر، مدیریت موفق رنگ بسیار فراتر از تطبیق یک رنگ Pantone است. این فرایند با یک سیستم کنترل شده آغاز می شود: تعریف استاندارد تایید شده، کالیبره کردن اسپکتروفتومتر X-Rite، اندازه گیری نمونه مرجع، پایش مداوم شاخص های ΔE، L*، a*، b* و دانسیته در طول تولید، و سپس انجام اصلاحات بر پایه داده ها؛ آن هم پیش از آنکه مشتری کوچک ترین انحرافی را مشاهده کند.
تغییرات رنگ می تواند به دلایل مختلفی ایجاد شود، از جمله:
- نوسان ویسکوزیته مرکب
- فرسودگی رول های آنیلوکس
- خشک شدن غیر یکنواخت مرکب
- تغییرات در بستر چاپ
- تنظیمات نامناسب ماشین چاپ
- شرایط مختلف نور هنگام ارزیابی رنگ
- یا حتی کالیبراسیون نامناسب تجهیزات اندازه گیری
بهترین اپراتورها رنگ را با چشم دنبال نمی کنند؛ آن ها به اعداد، داده ها و کنترل فرایند تکیه دارند.
اجرای یک گردش کار منظم شامل:
اندازه گیری ← مقایسه ← تحلیل ← اصلاح ← تایید
باعث کاهش ضایعات، کوتاه شدن زمان آماده سازی ماشین، کاهش شکایت های مشتری و دستیابی به رنگ های ثابت برند از اولین متر چاپ تا آخرین متر می شود. به خاطر داشته باشید: هر نوبت چاپ موفق با یک استاندارد صحیح آغاز می شود، اما آنچه یک چاپ را به سطحی ممتاز می رساند، اندازه گیری و پایش مستمر در تمام طول فرایند است. ثبات رنگ یک اتفاق نیست؛ بلکه نتیجه یک فرایند کنترل شده، داده های قابل اعتماد و اجرای منظم و دقیق است.
