با پیشرفت نیازها برای سیستمهای فناوری پرکردن، تولیدکنندگان بستهبندی، بهویژه در صنایع F&B و داروسازی، برای دستیابی به دقت بیشتر، بهداشت بهتر و انعطافپذیری عملیاتی، دست به نوآوری زدهاند. چنین پیشرفتهایی بیش از پیش تحت فشار صنعت برای بهبود ایمنی و پایداری صورت میگیرد. ما با Elopak، Syntegon و JBT Marel درباره فناوریهایی که نوآوری در حوزهٔ پرکردن را هدایت میکنند، در حالی که ترجیحات مصرفکننده و علم مواد در حال تحول است، گفتوگو کردهایم.
Uwe Schulze، معاون اجرایی بخش محصول و توسعه در Elopak، میگوید: هدف اصلی Elopak در بهروزرسانی ماشینهای پرکن، ارایه یک راهحل بستهبندی پایدارتر به مشتریانمان است. کاهش ضایعات مواد غذایی و به حداقل رساندن مصرف برق و آب در طی فرآیند پرکردن، مکمل کارتنهای کمکربن و طبیعیِ تجدیدپذیری است که ما تولید میکنیم.
اولویت اصلی توسعه ما در کوتاهمدت، افزایش بهرهوری عملیاتی است؛ برای مثال از طریق یکپارچهسازی راهحلهای بارگذاری خودکار برای کارتنهای خام (پرنشده). در میانمدت، میخواهیم پایداری ماشینهایمان را با کاهش مقدار برق، آب و مواد شیمیایی موردنیاز برای سیستم CIP افزایش دهیم.
نوآوریها برای مقابله با چالشها
با افزایش تقاضا برای انعطافپذیری، انطباق با مقررات، اتوماسیون و ایمنی محصول، Syntegon نوآوری را در مرکز پردازش و بستهبندی دارویی قرار داده است.
Markus Heinz، مدیر محصول جهانی در Syntegon، میگوید: ما روی توسعههای جدید در پرکردن دارویی کار میکنیم تا به چالشهایی که مشتریان با آن روبهرو هستند — و اغلب پیش از آنکه رخ دهند — پاسخ دهیم. از مهمترین چالشها و روندهای فعلی، نیاز به بالاترین سطح انعطافپذیری از نظر سرعت، اندازه دستهها، محصولات و راهحلهای بستهبندی است.
برای مثال، بازار ظروف ready-to-use سالهاست که با سرعت رشد میکند. شرکتهای تولیدی دارویی از رویههای سادهتر پردازش، کاهش هزینه کلی مالکیت و انعطافپذیری بیشتر بهرهمند میشوند. همهٔ توسعههای جدید ما برای مدیریت ظروف RTU طراحی شدهاند.
Heinz اشاره میکند که انطباق با مقررات یکی دیگر از چالشهای اصلی در عملیات fill-finish دارویی است.
نسخهٔ بازبینیشده EU GMP Annex 1 جداسازی دقیق ناحیه فرآیند اسپتیک از محیط اپراتور را الزامی میکند. این موضوع، تقاضا برای ماشینهای جدید مطابق Annex 1 و ارتقای فناوریهای حفاظتی را افزایش داده استSyntegon . هر دو گزینه را ارایه میدهد و نیازهای مشتریان را با دقت تحلیل میکند تا راهحل مناسب را پیشنهاد دهد.
اتوماسیون یکی از مهمترین پیشنیازها برای عملیات پرکردن انعطافپذیر و انطباق با مقررات است. این امر به کاهش ابعاد تجهیزات، افزایش بازده محصول و مهمتر از همه، به حداقل رساندن خطر آلودگی کمک میکند. با استفاده از اتوماسیون و رباتیک، دخالت انسان در سیستمهای حفاظتی میتواند به حداقل مطلق کاهش یابد یا حتی حذف شود.
ایمنی محصول و شفافیت داده
Heinz میگوید خطوط پرکردن Syntegon ایمنی بالایی برای محصول فراهم میکنند زیرا دخالت دستی اپراتور را کاهش میدهند.: خطوط ما میتوانند به سیستمهای متعدد بازرسی درونخطی، همچنین کنترل کاملا درونفرآیندی مجهز شوند تا اطمینان یابند مقدار صحیح داروی ارزشمند پر میشود و حتی یک قطره هم در فرآیند fill-finish هدر نمیرود.
گفته میشود که راهحلهای بازرسی انتهای خط شرکت، مانند بازرسی بصری و تشخیص نشت، تضمین میکنند محصولات و ظروف بهطور ایمن به دست بیماران برسند.
علاوه بر این، راهحلهای دیجیتالی مانند Synexio به تولیدکنندگان دارویی کمک میکند دادههای تولید و تجهیزات را جمعآوری، ارزیابی و تجسم کنند. این راهحل مبتنی بر فضای ابری، بینشهای دادهمحور فراهم میکند که شفافیت را افزایش میدهد، نواحی قابل بهبود را شناسایی میکند و از تصمیمگیری برای افزایش بهرهوری پشتیبانی میکند.تولید شیرخشک بسیار حساس است و شرکتها تلاش میکنند در توسعهٔ فناوری، انتظارات بازار را پشت سر بگذارند.
فناوری تحولآفرین شیرخشک
تولید شیرخشک مستلزم استانداردهای بالاتری در زمینه ایمنی، بهداشت و کنترل آلودگی است.
با درک اهمیت حیاتی یکپارچگی محصول در تغذیه اوایل زندگی، SeamTec 2 Evolute شرکت JBT Marel برای محصولات پودری، طراحی بهداشتی و قابلیت تمیزکاری، ارگونومی و سادگی دستگاه را بهبود میدهد، در حالی که ویژگیهای اصلی مربوط به پودر مانند کاهش ریزش، انعطافپذیری اندازه بستهبندی و فناوری ضدانفجار را حفظ میکند.
JBT Marel تأکید میکند که طراحی باز، تمیزکردن را سادهتر میکند و میزان روانکنندهٔ موردنیاز را کاهش میدهد و تضمین میکند که هیچ ذره روغن معلق در هوا وجود نداشته باشد، که این موضوع دستگاه را بهداشتیتر ساخته و خطر آلودگی را در طول تولید کاهش میدهد.
Amedeo Scapin، مدیر جهانی خطوط محصول، غذاهای متنوع و سلامت در JBT Marel، میگوید: این فناوری در بخش شیرخشک یک تحول مهم خواهد بود. شرکت ما به عنوان نقطهٔ تماس قابل اعتماد برای خطوط تولید یکپارچه و پیچیده شناخته میشود و با این توسعهٔ جدید، SeamTec 2 Evolute، ما فناوری اصلی را برای یک خط تولید کارآمد و قدرتمند در اختیار داریم.
اتوماسیون، بهداشت را تسهیل میکند
با افزایش آگاهی نسبت به آلودگی، پایداری عمر مفید و یکپارچگی محصول در محصولات بیشتر F&B، از تولیدکنندگان انتظار بیشتری در زمینهٔ طراحی بهداشتی، فرآوری اسپتیک و قابلیت ردیابی میرود.
Schulze میگوید: ماشینهای پرکن Elopak برای حفظ بهداشت و عملکرد، حتی در تغییرات مکرر محصول — مانند تغییر بین آبمیوهٔ تازه با پالپ و محصولات ESL لبنی — مهندسی شدهاند. نسل جدید ماشینهای ما استاندارد جدیدی برای لبنیات ESL ایجاد کردهاند و عمر مفید را به بیش از ۶۰ روز افزایش دادهاند.
یکپارچهسازی سیستم مدیریت High-Efficiency Particulate Air جریان هوای تمیز را بالای کارتنهای باز تضمین میکند، در حالی که فناوری گرمایش و درزگیری دو مرحلهای، استحکام درز را برای انواع مختلف محصول تضمین میکند. ویژگیهای خودتمیزشونده، از جمله استریلیزاسیون خودکار بخشهای حساس، امکان تمیزکاری سریع و کامل بین دورههای تولید را فراهم میکند.
علاوه بر این، مخازن پرکن با کنترل سطح و مدیریت هوشمند جریان، آلودگی متقابل و ضایعات محصول را به حداقل میرسانند و کیفیت و کارایی عملیاتی را تضمین میکنند. این نوآوریها همراه با تمیزکاری بدون دخالت دست و پشتیبانی از نگهداری پیشبینانه، سیستمهای Elopak را برای محیطهای پویا و چندمحصولی ایدهآل میسازد.
کارایی در کنار مسوولیتپذیری زیستمحیطی
برای حفظ انطباق با مقررات و کارایی تولید، Syntegon به مشتریان خود راهحلهای یکپارچه ارایه میدهد، از جمله رابطهای کاملا سازگار در بخش فنی و نقطه تماس واحد در بخش مدیریت پروژه.
Heinz میگوید: Syntegon در سال ۲۰۲۴ با خرید Telstar، سبد محصولات ویالپرکنی خود را با خشککنهای انجمادی تکمیل کرد شامل سیستمهای بارگذاری و تخلیهٔ جدید، سردکننده های سازگار با محیط زیست و خدمات جامع. مشتریان راهحلهای یکپارچه برای داروهای لیوفیلیزهٔ خود از یک منبع دریافت میکنند. در همین حال، Elopak ماشینهای پرکن خود را طوری طراحی میکند که اثرات زیستمحیطی را کاهش دهد و در عین حال کارایی تولید را افزایش دهد.
Schulze توضیح میدهد: در شرایط واقعی، ماشینهایی مانند S-PSF140UCe برای محصولات سرد و E-PS120A برای کالاهای محیطی، در نرخ پایین ضایعات در طول زمانهای طولانی تولید و هنگام تغییر محصول، و همچنین در صرفهجویی منابع هنگام فرآیندهای تمیزکاری و استریلیزاسیون کاملا خودکار، عملکرد قابلتوجهی دارند.
بهرهوری عملیاتی با استفاده از پروتکلهای نگهداری هوشمند، اتصالپذیری ماشین و خدمات بهروزرسانی افزایش مییابد و توقفهای تولید و مصرف انرژی کاهش مییابد. این نوآوریها به اهداف گستردهتر پایداری Elopak کمک میکند که شامل کاهش ۲۵ درصدی انتشار Scope 3 تا سال ۲۰۳۰ و رسیدن به انتشار خالص صفر تا سال ۲۰۵۰ است. در همین حال، سبد محصولات محیطی ما قادر است تا ۱۰۰ ساعت کاری بین چرخههای تمیزکاری فعالیت کند. همچنین طیف گستردهتری از محصولات را شامل لبنیات، نوشیدنیهای گیاهی و آبمیوههای با گرانروی بالا و پایین پشتیبانی میکند.
طراحی برای فردا
Elopak ماشینهای خود را به کنترلکنندههای سطح مجهز کرده است که در سطح پایین محصول، ورود کارتن را متوقف میکند.
Schulze میگوید: این امر تضمین میکند که محصول باقیمانده تخلیه شود و با دستهٔ بعدی مخلوط نشود. بهینهسازیهای اخیر ضایعات را از ۳۵ لیتر به تنها ۱۰ لیتر در هر مسیر کاهش داده است. ما بهتازگی نسل جدید تجهیزات پرکن برای محصولات خنک ESL را راهاندازی کردهایم. این سیستم جدید، یک سیستم کاملا خودکار تمیزکاری و استریلیزاسیون دارد که کاملا قابل ردیابی است و همچنین میتواند هم محصولات با گرانروی بالا و هم پایین را بدون تنظیمات دستی مدیریت کند.
به گفتهٔ Elopak، ماشینهای این شرکت برای پردازش کل سبد مواد امروزی ساخته شدهاند و برای نوآوریهای آینده نیز آمادهاند. Schulze نتیجهگیری میکند: این شامل اجرای فناوریهای نوین برای شکلدهی و درزگیری کارتن است. صرفنظر از نوع ویژگی ضد نفوذ، ترکیب مقوا یا هر ویژگی دیگر مواد، ماشینهای ما میتوانند تطبیق پیدا کنند و تغییر کنند تا نیازهای هر مشتری را برآورده سازند.
