در تکنولوژی چاپ مستقیم روی فیلم (DTF)، طرح گرافیکی توسط چاپگر جوهر افشان روی یک فیلم واسطه چاپ میشود که میتواند با استفاده از حرارت روی پنبه، پلیاستر و سایر پارچهها و همچنین چرمهای عملآوری شده منتقل شود. پس از آمادهسازی، این انتقالها (ترنسفرها) را میتوان بلافاصله استفاده کرد، برای استفادههای بعدی انبار نمود و یا به عنوان محصول نهایی به فروش رساند. به سادهترین بیان، ترنسفرها ابتدا با لایه رنگی و سپس با پایه سفید چاپ میشوند. پس از چاپ و در حالی که مرکب هنوز خیس است، طرح با یک پودر چسب پوشانده میشود که برای پخت (Cure) باید حرارت ببیند. یک مرحله حیاتی در فرآیند DTF، پخت کامل و یکنواخت چسب است. ترنسفری که به درستی پخت شده باشد، دارای ظاهری براق و بافتی شبیه به پوست پرتقال خواهد بود.
Mark Vasilantone / مدیر Vastex International
ترنسفرهای چاپ شده معمولاً با استفاده از یکی از چهار نوع تجهیزات زیر پخت میشوند:
۱. پرسهای حرارتی
برای پخت ترنسفر روی یک پرس حرارتی صدفی (Clam shell)، صفحه پایینی باید گرم شود. برای پرسهایی که فاقد المنت حرارتی در صفحه پایین هستند، میتوان دستگاه را به مدت ۳۰ ثانیه بست تا صفحه پایینی گرم شود. ترنسفر را در حالی که سمت چسبدار آن رو به بالاست روی صفحه پایینی قرار دهید و صفحه بالایی را تا حد ممکن نزدیک به ترنسفر، بدون تماس با آن، در حالت شناور نگه دارید. در مدلهای بازو-گردان (Swing-away)، دستگاه را طوری تنظیم کنید که درست بالای ترنسفر و بدون تماس با آن قرار گیرد.زمان ماند و دما به نوع پرس حرارتی مورد استفاده بستگی دارد، اما تخمین زده میشود که برای هر ترنسفر بین ۱ تا ۵ دقیقه در دمای ۲۷۵ تا ۳۵۰ درجه فارنهایت زمان لازم باشد.از آنجا که بیشتر کارگاههای DTG و DTF دارای پرس حرارتی هستند، این گزینه احتمالاً در دسترس است. با این حال، استفاده از پرس حرارتی برای پخت چسبهای DTF مستلزم صرف زمان و توجه اپراتور است و از به کارگیری دستگاه برای سایر وظایف جلوگیری میکند که پتانسیل ایجاد گلوگاه در تولید را دارد. اکثر این دستگاهها با ولتاژ ۱۲۰ ولت کار میکنند و باید زیر یک هود مکنده مجزا برای تخلیه بخارات استفاده شوند. میانگین قیمت آنها بسته به برند و ویژگیها از ۲۰۰ تا ۲۰۰۰ دلار متغیر است.
۲. آونهای پخت (کوره)
آونهای پخت که برای پخت ورقهای تکی فیلم DTF تا ابعاد ۱۸ در ۲۴ اینچ طراحی شدهاند، دستگاههایی تکمنظوره هستند که گرمایش یکنواختی را در دماهای تا ۳۰۰ درجه فارنهایت (۱۵۰ درجه سانتیگراد) ارائه میدهند. زمانی که آون به دمای مطلوب رسید، ورق ترنسفر درون سینی قرار میگیرد که به صورت کشویی به داخل و خارج حرکت میکند تا حرارت در بدنه دستگاه حفظ شود. یک تایمر خودکار و هشدار صوتی به اپراتور زمان خروج ترنسفر را اطلاع میدهد. یک تنظیمات معمول، دمای ۲۶۰ درجه فارنهایت در زمان ۱۲۰ ثانیه است. استفاده از تصفیهکننده دود یا هود مکنده مجزا به شدت توصیه میشود.بیشتر آونهای پخت با ولتاژ ۱۲۰ ولت کار کرده و روی میز یا پیشخوان قرار میگیرند. میانگین قیمت آنها بین ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ دلار است.
۳. واحدهای فلاش کیور (پخت سریع)
در واحدهای فلاش کیور، ترنسفر روی یک صفحه دارای تهویه قرار میگیرد و المنت حرارتی با وات بالا برای پخت یکنواخت روی آن میچرخد. مدلهای دارای صفحات چرخشی دوگانه میتوانند بهرهوری را دوبرابر کنند. تراز بودن هد دستگاه باعث دستیابی به ثبات پخت در تمام لبهها میشود. برای کارگاههایی که چاپ دستی سیلکاسکرین نیز انجام میدهند، واحدهای فلاش کیور احتمالاً در دسترس هستند و نتایج نسبتاً بدون دخالت دست را در حدود یک دقیقه ارائه میدهند. مانند پرسهای حرارتی، این واحدها نیز با ولتاژ ۱۲۰ ولت کار کرده و به سیستم تخلیه بخارات مجزا نیاز دارند. میانگین قیمت آنها از ۱۵۰ تا ۱۴۰۰ دلار متغیر است.
۴. خشککنهای نقالهای (کانوایر)
کارآمدترین گزینه، خشککن نقالهای مادون قرمز است. ترنسفر تازه پودرپاشی شده روی تسمهنقاله قرار میگیرد که برای پخت، بدون دخالت دست از میان محفظه حرارتی عبور میکند. المنت حرارتی با قابلیت تنظیم ارتفاع، دمای کنترلشده به صورت دیجیتال و سرعت تسمه، اجازه تنظیمات دقیق برای نتایج تکرارپذیر را میدهد. یک سبد جمعآوری در انتهای نقاله اجازه میدهد تا چندین ترنسفر به صورت متوالی و بدون نظارت اپراتور روی تسمه قرار گیرند که باعث بهبود بهرهوری میشود. خشککنهای نقالهای مادون قرمز همچنین میتوانند برای پخت پیشپردازش (Pretreatment) و همچنین لباسهای چاپ شده به روش DTG استفاده شوند.خشککنهای نقالهای رومیزی کوچک با ولتاژ ۱۲۰ و ۲۴۰ ولت کار میکنند و قیمت آنها از حدود ۱۶۰۰ دلار (یا ۲۶۰۰ دلار با سیستم تخلیه بخار) شروع میشود. برای کارگاههای تجاری که به نرخ تولید بالا نیاز دارند، خشککنهای نقالهای بزرگتر امکان پخت چندین ردیف ترنسفر را علاوه بر پوشاک چاپ شده به روش DTG و سیلکاسکرین فراهم میکنند.
خشککنهای نقالهای مخصوص DTF
نوع جدیدی از خشککنهای نقالهای که برای پخت DTF مهندسی شده است، از سیستمهای پیشرفته مدیریت هوا برای تخلیه بخارات سمی استفاده میکند.
خشککن، هوای فیلتر شده را از مرکز بالای محفظهی حرارتی و همچنین از دیوارههای دوبل (دوستونی) سقف و کنارهها عبور میدهد؛ این کار باعث خنک شدن پوستهی بیرونی و لبههای محفظه شده و ایمنی اپراتور را تأمین میکند.علاوه بر این، یک جداکنندهی مهپاش (Mist Separator) قابل شستشو، گلیکول را از بخار آلوده جدا کرده و میعانات آن را در یک محفظهی قابل جدا شدن جمعآوری میکند.
دو مدل از این دستگاه ارائه شده است که هر دو دارای تسمهنقالههایی با عرض ۲۴ اینچ (۶۱ سانتیمتر) و سرعت متغیر هستند. مدل ERVP-III-24 به صورت استاندارد با توان ۱۰۸۰۰ وات عرضه میشود و مدل ERVP-VI-24 دارای توان ۱۵۶۰۰ وات و یک محفظه گرمایشی با طول دو برابر است.
اگرچه این خشککنهای نقالهای ایستاده گرانتر هستند (۱۰ هزار تا ۲۵ هزار دلار بسته به مدل و ویژگیها)، اما نرخ تولید بالاتر و ایمنی بیشتری را برای اپراتور فراهم میکنند.
قابلیت گسترش ماژولار؛ اجازه میدهد خشککن شما همراه با کسبوکارتان رشد کندظرفیت (سرعت تسمه) یک خشککن نقالهای را میتوان در هنگام خرید و یا زمانی که نیازها افزایش مییابد، با اضافه کردن یک یا دو محفظه گرمایشی ماژولار و بلندتر کردن تسمهنقاله، به دو، سه یا حتی چهار برابر رساند. این امر نیاز به سرمایهگذاری برای خرید یک خشککن بزرگتر از حد نیاز در ابتدای کار را از بین میبرد و از هزینه بالای خرید یک دستگاه جدید در زمان افزایش نیازهای تولید جلوگیری میکند.
هزینه زمان از هزینه تجهیزات فراتر میروداز آنجا که تجهیزات پخت شما احتمالاً سالهای زیادی دوام خواهند آورد، هزینه یکباره خرید آن معمولاً در مقایسه با زمانی که در طول روزهای کاری از فعالیتهای سودآور شما میگیرد، ناچیز است. در نظر داشته باشید که پرسهای حرارتی، واحدهای فلاش کیور و آونهای پخت اگر فراموش کنید ترنسفرها را به موقع خارج کنید، میتوانند آنها را بسوزانند. در نتیجه، این دستگاهها به توجه مداوم شما نیاز دارند و شما را از فعالیتهای تولیدی، پیش از چاپ و حتی فعالیتهای فروش که درآمدزا هستند، دور میکنند؛ آن هم در تمام روزهای عمر مفید تجهیزات پخت شما.
